铸铁平台维修步骤

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，广泛应用于机械制造与自动化生产加工过程中。

由于铸铁平台长期使用，铸铁平台工作面与进行检验或者划线工作的工件接触，工作面会磨损，从而使得铸铁平台工作面平面度发生变化，当铸铁平台工作面平面度超出铸铁平台等级精度要求时就需要进行铸铁平台维修，通过刮研铲刮师傅进行铸铁平台刮研、铸铁平台铲刮来恢复铸铁平台精度，满足使用需要。

铸铁平台维修步骤：

⑴ 粗刮。

此时铸铁平台刮研可采用长刮法，刮削的刀迹连成长片。刮削要在整个铸铁平台刮研面均匀进行，一般应顺铸铁平台长度方向。当刮到铸铁平台在 25mmX25mm面积内有3〜4个接触点且分布均匀时铸铁平台粗刮结束。

(2)细刮。

主要是使铸铁平台刮研面进一步改变不平现象。刮削时采用短刮刀法。每刮一遍时，要一个方向，刮下一遍时要交错刮研，以原方向的刮研刀迹。为了使接触点很快增加，在刮研铸铁平台接触点时，把接触点周围部分也刮去，这样当至高点刮去后，周围的次高点容易显现出来，经过几遍铸铁平台刮研，次高点周围的接触点又会很快显示出来，可提高刮削效率。铸铁平台刮研铲刮过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕，显东剂要涂布得薄而均匀。当在25mmX25mm的面积内出现12〜15个接触点时，铸铁平台细刮即告结束。

 ⑶精刮。

在铸铁平台细刮的基础上通过精刮增加接触点，使铸铁平台平面度符合精度要求。刮削时采用精刮刀进行点刮，要注意落刀轻、起刀快，在每个接触点上只刮一刀，不重复，并交叉进行刮研铲刮。当在25mmX 25mm的面积内有20点以上时，可将接触点分为三类分别对待：大而亮的接触点全部刮掉，中等接触点在其顶点刮去一小片；小接触点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的接触点数达到铸铁平台平面度要求即可。