铸铁平台生产过程

铸铁平台是生产制造活动中用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。一般制作过程如下：

一、按图纸制作消失模型

按照图纸尺寸做出模型，现在一般为消失模，方便。

二、埋箱

就是用搅拌好的造型砂把模型埋好、埋实，压好。

三、浇注

将铁水浇入浇口，注意要浇满，防止铁水不够引起铸件出现缺失、缩松等缺陷。

    四、时效处理

五、机械加工

六、人工刮研、铲刮

1粗刮

是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮削时可采用连续推铲的方法，刮削的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3点/（25mmX25mm）.

2细刮

是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象。刮削时采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按相同方向进行，再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削，以原来方向的刀迹。否则，出现的研点会成条状分布。为了使研点很快增加，在刮削研点时，可以把研点的周围部分也刮去，这样，当高点刮去后，周围的次高点会很快显示出来，可以加快刮削速度。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些，暗淡的研点应刮轻些，直到显示出来的研点亮度均匀。

3精刮

刮削时采用精刮刀，用点刮法，即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，起刀要挑起。在每个研点上只刮一刀，不能重复，并始终交叉方向进行刮削。当接触点增多到20点/（25mmX25mm）以上时，可以将研点分为三类，将非常亮的研点全部刮去，中等亮度研点在其顶部刮去一小片，小的研点留着不刮。

在精刮过程中，应该特别注意清洁工作。在合研时，往往因为中间夹有杂质而在刮削面上拉出细纹或者深痕来，起来费力，严重时甚至造成废品。

刀迹的宽度可以反映出刮削的，因此，可以用控制刀迹的宽度来控制刀迹的。粗刮时刀迹的宽度约为刮刀刃口长度的2/3-3/4；细刮时刀迹宽度应该为刮刀刃口长度的1/3-1/2;精刮时刀迹的宽度还应该窄一些。刀迹过宽还会影响到单位面积内的接触点数。

如果刮削面有孔或者螺丝孔时，应该控制刮刀不要直接用力在孔口刮过，以免将孔口刮低。如果刮削面上有狭窄边框时，应该注意掌握刮刀的关系方向与窄边所形成的角度小于30度，以防止把窄边刮低。

4刮花

刮花的目的，一是单纯的为了刮削面的美观；另一方面是为了能在相对滑动的表面之间创造良好的润滑条件，而且还可以根据花纹的消失程度来判断平面的磨损程度。在接触精度要求高、接触点要求多的工件中，不应刮成大块花纹。否则，不能达到所要求的刮削精度。

七、粉刷油漆，入库。