铸铁平板怎么人工刮研维修

铸铁平板人工刮研维修步骤一般如下：

1、去锈

铸铁平板在经过一个检定周期的使用后（一般单位一年为一个检定周期）工作面会有油渍、锈渍等污物，铸铁平板刮研维修的开始就要把这些附着在铸铁平板表面的污渍去掉，以便于下一道工序的顺利进行。此道工序有时采用以磨代刮，如果需要维修的铸铁平板平面度误差比较大时可以使用角磨机打磨来代替人工刮研以减轻劳动强度，提高工作效率。

2、粗刮

就是用刮刀在需要维修的铸铁平板工作面上均匀地刮去一层较厚的金属，以便很快的去除铸铁平板平面度中的。刮削时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对刮削面涂色对研，根据着色情况反复刮削高点，直至将铸铁平板工作面刮削平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.

    3、 细刮

         就是用细刮刀在铸铁平板工作面刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象，增加单位面积内的研和点数。此时刮削采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按方向进行，再刮下一遍是要与上一遍刮削方向交叉进行，以此原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在刮削过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将刮削面刮出深痕。反复刮削直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm）.此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.

4、精刮

    刮削时采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉刮削。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将亮的研点全部刮去；正等研点在其顶部铲去一半；小研点不铲。直至达到所维修的铸铁平板至要求等级要求为止。