轧辊磨床铲刮铲花刮研维修方法

轧辊磨床经过长时间使用运行，机床零部件工作运动中的摩擦、高温及腐蚀等因素造成的自然磨损或者人为误操作造成的几何精度和工作精度下降在所难免，当几何精度和工作精度下降到不能满足所加工生产的产品精度要求时就需要进行机床刮研维修、铲刮修理，恢复磨床几何精度、工作精度及机械性能。

轧辊磨床铲刮、轧辊磨床刮研、轧辊磨床研维修方法：

(1)预选基准轧辊磨床铲刮刮研法

预选基准刮研是根据导轨运动曲线图确定磨损的zui低处，把它作为刮研的起点。然后从这一点开始，每隔一适当距离做标记，用等高垫及平行平尺，以起点为基准用光学平直仪求出每一个标记处的坐标。根据求出的坐标值，在每个标记处利用专用研具将导轨刮到同样的坐标，作为“基准”，在刮研“基准”时要用水平仪检查它的纵横向水平。再在基准处涂上薄薄一层蓝油，用平尺分段粗刮整个导轨，当基准间的导轨面与基准面同时与平尺接触时，导轨已初步刮直，然后再进行精刮，使导轨面获得需要的表面质量。在缺乏光学平直仪时，亦可用水平仪、平行平尺、钢丝和显微镜来刮研基准。水平仪用来确定基准的垂直坐标,钢丝和显微镜用来确定基准的水平坐标。di一个基准应选择导轨的低凹部分，用水平仪刮基准时，注意平尺和水平仪不应调头，水平仪在平尺上应放在固定位置，以避免工具误差而影响读数。基准的间距应是平尺全长的5/9。

（2）轧辊磨床平行导轨三点刮研法

 三点刮研法是采用先刮研基准的办法，使导轨间达到平行。例如某机床台面导轨，先把导轨表面1按工作台中间T形槽刮平,再在表面2两端及中间刮研基准点a、b、c ,每处长约为50mm, 并按表面1为基准测定该三处和它的平行度。在表面2上刮好基准点后，再用平尺研刮其余处，使连成整个平面。