铸铁平板维修方法

铸铁平板也称铸铁平台、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具。

铸铁平板、铸铁平台经过长期使用由于与在其工作面上进行检验、划线、装配工作的工件摩擦、磕碰工作平面会磨损，当磨损超出铸铁平板,铸铁平台所在准确度等级允许误差时直接影响到在上面进行的测量检验及划线工作的准确性，这时就需要对磨损、超差的铸铁平板、铸铁平台进行刮研维修、铲刮修理，通过刮研、铲刮技术工人到现场进行刮研、铲刮来恢复铸铁平板、铸铁平台的平面度精度等级，满足检验检测、划线、装配等工作的使用需要。

铸铁平板维修方法：

1、去锈

铸铁平板在经过一个检定周期的使用后（一般单位一年为一个检定周期）工作面会有油渍、锈渍等污物，铸铁平板刮研维修先要把这些附着在铸铁平板表面的污渍去掉，以便于下一道工序的顺利进行。此道工序有时采用以磨代刮，如果需要维修铸铁平板平面度误差比较大时可以使用角磨机打磨来代替人工刮研以减轻劳动强度，提高工作效率。

2、粗刮

就是用刮刀在需要维修的铸铁平板工作面上均匀地刮去一层较厚的金属。铸铁平板刮研时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对刮削面涂色对研，根据着色情况反复刮研铸铁平板高点，直至将铸铁平板工作面铲刮平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.

3、 细刮

         就是用细刮刀在铸铁平板工作面刮研去稀疏的大块研点，进一步改变铸铁平板铲刮面的不平整现象，增加单位面积内的研和点数。此时刮削采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按相同方向进行，再刮下一遍是要与上一遍刮削方向交叉进行，以此原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在刮削过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将刮削面刮出深痕。反复刮削直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm）.此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.

4、精刮

    刮削时采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要快。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉刮研。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将亮的研点全部刮去；正等研点在其顶部铲去一半；小研点不铲。直至达到所维修铸铁平板至要求等级要求为止。